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* 來源: * 作者: * 發(fā)表時(shí)間: 2022/02/20 0:34:08 * 瀏覽: 429

化工廢料焚燒除塵器多少錢骨架材料采用聚酯帆布,比面帆布芯耐酸堿性能更加可靠排液孔部位采用純膠,阻隔了酸堿液通過布層滲入使濾帶分層,帶來濾帶使用壽命的降低。5、尼龍單絲網(wǎng)袋尼龍單絲網(wǎng)袋采用優(yōu)質(zhì)尼龍單絲網(wǎng)縫制,每條絲線之間經(jīng)焊接融合處理增加其強(qiáng)度,使絲線不會在壓力情況下發(fā)生偏移。濾袋縫邊經(jīng)抗拉處理及袋口鋼圈經(jīng)加強(qiáng)密封處理,利用表面過濾原理,尼龍單絲網(wǎng)濾袋將濾液中比自身網(wǎng)眼大的顆粒隔離,與適當(dāng)?shù)倪^濾裝置配套使用,可有效地得到理想的過濾效果。6、鋼環(huán)針刺氈線縫濾袋鋼環(huán)針刺氈線縫濾袋選用最高標(biāo)準(zhǔn)的名廠專用濾體濾料,濾液濾出面均經(jīng)特殊燒毛處理,即有效防止纖維脫離污染濾液,又避免了傳統(tǒng)輥壓處理造成濾孔過分堵塞而縮短濾袋壽命。所有原料均是本白色,未經(jīng)任何特殊漂染處理,完全符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)更由于針刺氈的三維過濾層,使得液體流過針刺氈時(shí),顆粒會由于深層過濾機(jī)理滯留于液體過濾袋的內(nèi)壁表面及深層,對固體或膠體顆粒具有高捕集效率。針刺氈厚度均勻,穩(wěn)定的開孔率及充分的強(qiáng)度,使濾袋效率穩(wěn)定,運(yùn)用時(shí)間更長。7、塑料環(huán)全熱溶焊接濾袋塑料環(huán)全熱溶焊接濾袋除同樣具有上述特征以外,濾袋的底部、側(cè)面及領(lǐng)環(huán)連接的方法都以熱溶方法焊接。傳統(tǒng)線縫濾袋由于針孔、材質(zhì)不均勻所產(chǎn)生的旁漏問題,纖維脫落問題等都被此種全熱熔焊接的濾袋解決,適用于更高要求的行業(yè)使用。8、吸油濾袋吸油濾袋采用多層結(jié)構(gòu)由過濾氈布,吸油層和保護(hù)網(wǎng)層組成,針對某些行業(yè),如汽車制造業(yè),部件制造、化學(xué)過程、廢水處理和金屬鑄造工業(yè)所需而特制,既可除油份,也可按照需要將不同大小顆粒濾除。選擇正確的過濾系統(tǒng)首先應(yīng)該了解被過濾介質(zhì)的最大流量、黏度、雜質(zhì)的含量,以及操作壓力、溫度、雜質(zhì)顆粒大小分布、介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì),配管的型式和大小,然后選擇相應(yīng)的過濾器及過濾袋。

炭黑除塵器”經(jīng)過對前幾次失活時(shí)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)比對分析以及與工藝小組的商討,羅永劍確定了最終的失活方案由于袋濾器溫度計(jì)又設(shè)在罐體中間,無法準(zhǔn)確反映出失活過程中罐內(nèi)的溫度,因此羅永劍一直蹲守在S301頂部,每隔半個(gè)小時(shí)測量一次罐頂溫度,并根據(jù)溫度的變化不斷調(diào)整氧氮的加入量,既要保證罐內(nèi)不會過熱冒煙,又要保證失活速度,使設(shè)備定時(shí)檢出檢修。此時(shí),正值連雨天,整整三天,在60米的高空中,羅永劍沒有一刻松懈,嚴(yán)格控制罐內(nèi)的溫度和壓力,直至失活完成,整個(gè)過程無一絲煙霧冒出,裝置首次實(shí)現(xiàn)無煙失活,為“安全、優(yōu)質(zhì)、綠色”檢修提供了有利保障。。

環(huán)境污染旋風(fēng)除塵器表面處理完成后,用泵送至過濾機(jī)進(jìn)行洗滌,洗滌合格后的濾餅卸料至干燥機(jī),在干燥機(jī)中,TiO2濾餅中水份不斷蒸發(fā),產(chǎn)品得以干燥干燥后的TiO2送至汽粉前料倉,通過螺旋給料機(jī)連續(xù)送入汽流粉碎機(jī)中,以過熱蒸汽為工質(zhì),對TiO2粒子進(jìn)行超微粉碎,粉碎后的TiO2加分散劑(也可在分散前加入)后連同蒸汽一并進(jìn)入袋濾器,收集下來的TiO2經(jīng)螺旋冷卻器冷卻后進(jìn)入成品料倉,而后經(jīng)包裝機(jī)包裝成袋入庫。2.消耗定額2.1主物料平衡方案2.2原材料、輔助材料和燃料、動力消耗定額3.3工藝技術(shù)方案的選擇(1)氯化工藝技術(shù)方案國外氯化鈦白生產(chǎn)均采用沸騰氯化工藝,熔鹽氯化工藝主要用于海綿鈦的生產(chǎn)過程中,國內(nèi)攀錦鈦業(yè)是世界上唯一一家采用熔鹽氯化工藝進(jìn)行鈦白生產(chǎn)的企業(yè)。國內(nèi)氯化鈦白采用熔鹽氯化工藝初衷是要利用高鈣、鎂鈦渣作原料。該技術(shù)是在國內(nèi)自行開發(fā)的中試成果上放大設(shè)計(jì)的,存在與氧化工序銜接上的先天不足;另外,熔鹽氯化爐放大困難,難以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的大型化與均勻布?xì)狻B然ㄢ伆兹埯}氯化經(jīng)近幾年的技術(shù)攻關(guān),作了大量的改造、改進(jìn)、完善提高工作,取得了很大的成績,但國內(nèi)熔鹽氯化還存有以下幾點(diǎn)問題尚待解決:1.熔鹽爐的大型化問題,此爐是在國內(nèi)自行開發(fā)的成果上放大設(shè)計(jì),經(jīng)過多年的改造,目前能夠滿足1.5萬噸/年氯化鈦白生產(chǎn)所需要,日產(chǎn)量在~125t/TiCl4,如果能夠解決散熱等問題,產(chǎn)量尚有一定的提升空間,但依然無法滿足大型氯化鈦白生產(chǎn)所需,同時(shí),此爐放大困難;2.熔鹽的滲漏問題,熔鹽易于發(fā)生滲漏,堵塞通氯管,造成操作困難,處理通氯管的堵塞帶有較大的危險(xiǎn);3.環(huán)境問題,熔鹽爐需要定期排鹽,造成環(huán)境污染,同時(shí),國產(chǎn)熔鹽氯化依靠人工排鹽,勞動強(qiáng)度較大,具有一定的危險(xiǎn)性;4.后續(xù)設(shè)施的堵塞問題,由于熔鹽氯化采用的原料品位較低,同時(shí)熔鹽在高溫下?lián)]發(fā),造成在后繼的收塵和冷凝過程中設(shè)備易于堵塞,影響生產(chǎn)正常進(jìn)行,造成環(huán)境污染;5.與氧化的對接生產(chǎn)問題,氧化的尾氣壓力和質(zhì)量波動對氯化的生產(chǎn)影響較大,難以克服帶來的問題。當(dāng)然,在存在上述問題的同時(shí),熔鹽氯化也因其在國內(nèi)已有應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),操作簡便,可采用較低品位的富鈦料,特別是對原料中Ca、Mg含量要求不高等特點(diǎn),具有一定的適用性。沸騰氯化是較為成熟的一種工藝,在鈦白工業(yè)中已成功地應(yīng)用于除攀錦鈦業(yè)以外的氯化鈦白企業(yè)生產(chǎn)中,同熔鹽氯化相比,沸騰氯化操作在固氣相進(jìn)行,采用高品位的富鈦料,排渣量較小,同時(shí)無廢鹽排出,環(huán)境相對于熔鹽氯化來說較為友好,同時(shí),由于沸騰氯化無廢鹽蒸汽排出,有利粗TiCl4的除雜和冷凝。但相對于熔鹽氯化,沸騰氯化的操作溫度較高,對于設(shè)備的要求高于熔鹽氯化,同時(shí),由于其工藝特點(diǎn),對于操作條件和原料要求均較高,對原料中堿金屬含量特別是CaO、MgO的含量有著苛刻的要求。氯化工藝技術(shù)的來源有有三條途徑:一是采用國內(nèi)自行開發(fā)技術(shù),二是向國外工程公司全套引進(jìn),三是與國外技術(shù)咨詢公司合作引進(jìn)技術(shù),立足國內(nèi)供應(yīng)設(shè)備。采用國內(nèi)自行開發(fā)技術(shù),投資較省,但技術(shù)水平較差。

常州環(huán)保設(shè)備供應(yīng)商所以同一粒徑范圍的爐黑又分為若干不同結(jié)構(gòu)的衍生品種另外,爐黑的含氧量通常比槽黑低(少于1%),表面呈中性或弱堿性。爐黑生產(chǎn)的特點(diǎn)是,燃料在反應(yīng)爐中燃燒,提供原料裂解所需的熱量。燃燒和裂解過程同時(shí)發(fā)生。根據(jù)所用原料形態(tài)的不同,爐黑生產(chǎn)可分為氣爐法和油爐法兩種。氣爐法所用原料和燃料均是天然氣。油爐法的燃料可以是天然氣、焦?fàn)t氣,也可以是液態(tài)烴,原料則選用高芳烴油料,如乙烯焦油和蒽油等。在爐黑生產(chǎn)工藝流程中,反應(yīng)爐是核心設(shè)備。生產(chǎn)不同品種的爐黑需采用不同結(jié)構(gòu)尺寸的反應(yīng)爐。空氣和燃料在反應(yīng)爐中燃燒,原料經(jīng)霧化后噴入燃燒的火焰中,經(jīng)高溫?zé)峤馍商亢?。炭黑懸浮于燃余氣中形成煙氣?/p>

旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)除塵器(3)箱體內(nèi)煙塵中還含有較多可燃?xì)怏w(如一氧化碳、氫氣等),若高溫?zé)焿m中夾帶有火種時(shí),也容易引起爆炸(4)據(jù)IMCO(國際海事組織)確認(rèn),炭黑在低于140℃的空氣中確實(shí)不會自燃,當(dāng)炭黑在空氣中著火時(shí),呈緩慢無焰燃燒。與煤塵不同,炭黑粉塵在正常下不會發(fā)生爆炸。然而,在特別高能的自燃源存在下,如瓦斯爆炸時(shí),可能會在空氣中引發(fā)炭塵二次爆炸。。

但是特導(dǎo)電碳黑在生產(chǎn)中有火災(zāi)危險(xiǎn)性:(1)特導(dǎo)電碳黑生產(chǎn)中空氣鼓風(fēng)機(jī)突然停機(jī),油泵繼續(xù)供油會使過多的油噴入反應(yīng)器中,使油受熱汽化而不能裂解,急劇燃燒引起爆炸(2)在袋濾器的箱體內(nèi)溫度較高(一般為280℃),當(dāng)濾袋表面靜電較強(qiáng)而又常沉積一些炭黑粉末時(shí),在過剩氧大于10%情況下,容易發(fā)生自燃引起爆炸。(3)箱體內(nèi)煙塵中還含有較多可燃?xì)怏w(如一氧化碳、氫氣等),若高溫?zé)焿m中夾帶有火種時(shí),也容易引起爆炸。(4)據(jù)IMCO(國際海事組織)確認(rèn),炭黑在低于140℃的空氣中確實(shí)不會自燃,當(dāng)炭黑在空氣中著火時(shí),呈緩慢無焰燃燒。與煤塵不同,炭黑粉塵在正常下不會發(fā)生爆炸。然而,在特別高能的自燃源存在下,如瓦斯爆炸時(shí),可能會在空氣中引發(fā)炭塵二次爆炸。所以,在導(dǎo)電碳黑的生產(chǎn)中要注意生產(chǎn)的安全性,以及在使用的過程中,也一定要注意其安全。。

空氣和燃料在反應(yīng)爐中燃燒,原料經(jīng)霧化后噴入燃燒的火焰中,經(jīng)高溫?zé)峤馍商亢谔亢趹腋∮谌加鄽庵行纬蔁煔?。煙氣?jīng)急冷后送空氣預(yù)熱器、油預(yù)熱器進(jìn)一步降溫,最后送入袋濾器,分離出的炭黑送到造粒機(jī)中造粒,然后在干燥機(jī)中干燥。。

◎負(fù)壓或微負(fù)壓操作,密閉性好,效率高,消除環(huán)境污染。